┃ディフューザーによる排風機のインバーター制御でのＣＯ２削減効果
■バグフィルター用排風機の省エネルギー効果

　ダンパーにて風量制御を行った場合、モーターは一定の回転数で運転をし、常に大きな軸動力を必要とします。
　インバーター駆動ではモーターの回転数を下げることで風量の調整を行い、軸動力が減少するためにディフューザーを使用することで、空気抵抗(圧力損失)の上昇が抑えられ、モーターへの負荷を低減させる効果により大幅な省エネ運転が可能となります。
　某セメント製造会社にてディフューザーを使用し操業を行った結果、排風機の回転数が７０％の低減が可能となった実績　が以下の通りとなります。

>>　排風機の100%出力時効率:92%
>>　ダンパー制御での所要電力量 インバーター制御での所要電力量
(70%速度時:91%の消費電力量) (70%速度時:34%の消費電力量)
30kW/0.92×0.91×24h×240日＝170,921kWh 30kW/0.92×0.34×24h×240日＝63,860kWh
>>　省エネルギー効果 170,921-63,860＝107,061kWh
　　　　　　12円×107,061kWh＝1,284,732円/年
>>　ＣＯ２削減量　0.555kg/kWh×107,061kWh＝59,418kg/年
電力128万円の削減　　　　　　　　　　　　　　　CO2　59t/年　省エネ効果

削減効果グラフ

参考数値(風量･回転数に対する消費電力量)
 
┃ディフューザー装着後の効果金額の算定

■デフューザーを装着後の集塵機のメンテナンスやメンテナンス中の稼働率を総合し、そのデフューザーの効果金額を算定してみました。

＜　設　備　概　要　＞　
COガス中のコークス微粉の捕集用集塵機

＜　濾布使用状況　＞
ガス温度が250度と高温のため高価な濾布を使用していたが、頻繁に目詰まりが起こり処理風量が減少するため、稼動を休止し年3回の濾布の交換を行っていた。 ディフューザー使用後は2年以上交換がなく大幅な費用削減となった。


＜バグフィルター使用＞　1：濾布寸法　Φ135×2,000Ｌ　48本
　　　　　　　　　　　　　　　　　 2：ディフューザー寸法　Φ106×1,250Ｌ(SUS304)　48本

＜ディフューザー使用前の年間メンテナンス費用＞
　　　　　　　　　　　　　 内訳　1：濾布金額　48本×9,000円＝432,000円/回
　　　　　　　　　　　　　　　　　 2：交換費用　68,000円/回
　　　　　　　　　　　　　　　　　 3：稼動休止損料　20/hr×80,000＝80,000円回
　　　　　　　　　　　　　　　　年間費用　580,000円×3回＝1,740,000円

＜ディフューザー装着費用＞
　　　　　　　　　　　　　内訳　1：濾布金額　48本×9,000円＝432,000円/回
　　　　　　　　　　　　　 　　　 2：交換費用　68,000円/回
　　　　　　　　　　　　　　　　合計費用　504,000円
＜　　　結　　　　　　果　　　＞
ディフューザーの使用により1年間で、1,236,000円の削減となり2年間以上無休で稼動したため、2,976,000円以上の修繕費用の削減となった。
尚、圧縮エアーの使用量も減少し電気使用量も加算される筈とお客様より絶賛されました。